某小区庭院项目管网燃气工程施工方案

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资料等级:某小区庭院项目管网燃气工程施工方案
发布时间:2015-12-16
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某小区庭院项目管网燃气工程施工方案
一、工程概况
该工程为综合治理改造燃气配套工程,主要工程量:小区庭院管网,设计钢质特加强级沥青防腐管线,埋地敷设,埋地规格DN200~DN30,管线总长27㎞,混凝土池4座,调压箱4座,燃气设计压力3.15Kpa。
二、工程特点
1、家属住宅区人员稠密;
2、与其它水、暖、电各专业交叉施工;
3、地下冻层和水位高;
4、工期紧。
三、管道施工流程
施工测量放线→沟槽开挖→吊装下管→组对焊接→焊口探伤→空气吹扫→强度试验→焊口防腐→管道下沟→电火花捡漏→回填土→严密性试验。
四、管线测量定位
1、测量交桩:开工前请相关单位进行交接桩工作。按照交接的永久性水准点,将施工时水准点设在稳固和通视之处,尽量测设在永久性建筑物,距沟边大于10m外的地方。
2、测量复核:交接桩完成后,应先进行测量复核,对控制点加密后,沿着管线方向定出管道中心线,转角点、阀井中心点。
3、新建燃气管道及构筑物与地下原有管道或构筑物交叉处,要设置明显标记。
4、确定土堆、堆料、运料、下管的区间或位置。
五、管沟开槽
1、根据导线测定管道中心线,在管线的起点、终点和转角处,钉一较长的木桩作中心控制桩。用两个控制点控制此桩,将阀井、调压、计量装置等附属构筑物的位置相继用短木桩钉出。
2、在中心桩上钉个小钉,用钢尺量出间距,在管线中心牢固埋设水平板,高出地面,将水平板测水平。在每块水平板上注明管段、沟宽、坡度。
3、根据设计放坡系数,计算挖槽深度和宽度,放出上开口线;沟槽深度根据地下水位,达到设计深度的+0.2m,下管前清到设计标高。
4、挖沟过程中,对控制坡度的水平板要注意保护和复测。
5、挖至沟底时,在沟底钉临时桩以便控制标高,防止超挖破坏原状土。
6、挖沟深度在2m以内时,管沟一侧抛土,另一侧排放管线。也可用边坡台阶二次返土;根据沟槽土质和深度不同,酌情设置支撑加固。
7、开挖沟槽时沟底自然土层被扰动,必须换土以原土质并夯实或中砂。
8、调压箱、计量箱、阀池基础施工时有地下水时排出,清除浮土层,混砂后夯实至设计标高,铺垫层后浇灌混凝土。
9、管沟开挖前,应将施工区域内的所有在障碍物调查清楚,确定处理方案。
10、管沟开挖前应向操作人员进行交底,包括管沟断面、堆土位置、地下障碍物分布及施工技术要求等。
11、沟底遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时,必须清除,然后铺一层厚度不小于0.15m的砂土或素土,并整平夯实。
12、对软弱管基及特殊性腐蚀土壤,应按设计要求处理。
13、当开挖管沟遇到地下构筑物及其障碍物设施时,与其主管单位协商、制定安全技术措施,并派人到现场监督。
14、管沟在上坡地区较高处设置截水沟,阻止地面水流入管沟。下大雨时,派专人堵截雨水,防止流入管沟。
六、管材拉运
1、拉运采用专用车辆,车辆上要铺垫,拉运防腐管线专用的软质材料,吊运捆绑绳索采用专用吊装带或绳防止沥青防腐层破坏。
2、卸车时不得从车上滚放,堆放时管材要加枕木,枕木上设软质材料,管材距地面20㎝高,防止雨水进入管线内;管线要一头对齐,按规格摆放,两端用塑料袋封堵,防止灰尘、杂物进入。
3、场内运输、装卸采用专用拖车,人工装卸时要轻放轻卸,防止破坏防腐层。
4、管沟场地要清除摆管障碍物,场地要平整,摆放要整齐、稳固,不得占用道路和居民必须用地。
5、装卸、运输管材时,要高度重视安全问题。设置专人负责,避免伤害居民。
七、管线焊接
1、焊工必须经过政府认可的有资质的部门颁发的有效焊工证,不能超越规定的施焊项目进行焊接。
2、焊工进入工地施焊前,要焊试件,经X线探伤和检验合格,方能正式进行焊接。
3、工程施焊前,要进行同材料、同设备、同施工环境下熟练焊工,作标准试件,进行焊接工艺标准评定。合格的,焊接技术负责人审签,编制作业指导书,指导焊接工作。
4、焊接工程所用的材料及辅料必须符合设计文件的规定,必须有制造厂质量证明书和合格证,其质量标准不得低于现行国家的规定,材料在使用前,按相应的国家标准进行检查和验收,对有异议的进行二次化验。
5、管线组对前,要用布扎上钢丝,通拉清理管内砂土及杂物。每班施焊下班,管线两端封堵,避免杂物或雨水进入管内。
6、材料的保管:露天的要上盖下垫,防雨、防雪、防生锈腐蚀,焊接辅料要放入库储存,防潮、防变质,使用前要进行烘干、清洁,使用专用保温桶,建立健全的保管、烘干、回收制度和记录。
7、焊件切割和坡口加工:DN70以下管采用机械切割,三通开口DN70以上管采用氧乙炔加工方法,才用热加工法加工坡口后,必须去坡口表面氧化皮熔渣及影响接头质量的表面层,并将凸凹不平处,按规范坡度打磨平整。
8、焊件组对前将坡口及其外侧表面不小于30㎜范围内的油漆、污垢锈毛刺及镀锌层等打磨干净,且不得有裂纹、夹层等缺陷,管件不得有泥沙杂物。
9、管子及管件对接焊缝组对时,内壁齐平,内壁错边不得超过管壁厚度10%,且不应大于2㎜,管子焊道不得进行拉伸强行组对。
10、严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流,并应防止电弧擦伤,引弧在引弧板上进行,熄弧宜在熄弧板熄弧,引弧熄板应与母材相同。
11、施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量,收弧时应将坑填满,多层焊层接头应错开,每一次连续焊完,当因故中断焊接时,应根据工艺要求采取保温缓冷或者后热,防止产生裂纹的措施,再次焊接前检查焊层表面无裂纹后方可按原工艺要求继续施焊。
12、焊接前焊件表面保持干燥,低温下施工按规范要求加温。
13、手工氩弧焊焊丝端部不应离开氩气保护区,焊丝与焊缝表面夹角为15°,焊枪与焊丝表面夹角宜为80°~90°。
14、分层焊接时宜减少焊接层数、层间温度,宜冷却至室温,且不应低于65°,层间氧化铝等杂物应采用机械方法清理干净。
15、当熔化极氩弧焊发生导电嘴、喷嘴熔入焊缝时,应将该部位全部铲除,更换导电嘴和喷嘴后方可继续施焊。
16、焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物,清理干净焊缝表面后进行焊缝外观检查。
17、X射线五损探伤检测应在外观检查合格后进行,按设计要求15%的数量进行检查,以指导施工,不合格的焊道及时清除,消除后,整改不能超过两次,超过两次后,距热影响区外切除重新焊接,用原规定方法检查直至合格。
八、管线吹扫打压
庭院管网Ф32~Ф219沥青特加强级成品防腐管,安装在小区楼后阳台前和楼头处,与排水、采暖管线交叉施工,在施工燃气管线时,分段分片进行焊接,探伤检查和空气试压、吹扫合格后,进行防腐补口、补伤、下沟回填。当庭院管网全部联接后,在统一进行一次爆破吹扫和系统试压。设计压力3.15Kpa,强度试验压力的1.5倍,不得小于0.1Kpa。
九、管线防腐补口补伤
管道现场焊接完成后,经无损探伤检测和强度试压合格后,进行补口、补伤防腐处理。做补口、补伤防腐时必须采用将焊缝边缘处铁锈全部清除,呈现金属本色并干燥。补口采用沥青毡方式,厚度、表面处理与直管段相同,与原涂层搭接大于25㎜,防腐层表面固化两小时后,进行火化仪检测(2.5KV)。现场固定口、焊口除锈应达到管道在防腐厂的除锈要求。涂层表面平整、色泽均匀、无气泡、无开裂及缩口。
十、管沟回填
1、管沟经过验收合格后,方可进行回填。
2、沟槽内有积水必须先排除,方可进行回填。
3、管沟回填时两侧对称下土,水平方向均匀铺平,用木夯捣实。
4、回填至0.5m时敷设警示带。
5、在管顶回填50㎝厚的素土,不得含有腐植土和工程垃圾。再回填开槽土方,分层夯实。
编辑评价
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