某净化空调工程施工方案

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资料等级:某净化空调工程施工方案
发布时间:2015-12-16
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资料简介
某净化空调工程施工方案
一、施工程序与施工方案
(一)施工程序
由于净化空调工程对施工成品要求较高,其主要是密封性和洁净要求。所以在施工程序上要严格工艺纪律,协调好土建、装饰、安装等专业的配合。施工程序按下列流程进行(见图一)。
(二)施工要求和技术措施
本洁净空调工程除按《通风与空调工程施工及验收规范》(GBJ243—82)和《通风与空调工程质量检验评定标准》(GBJ304—88)规定施工要求外,还必须按照《洁净空施工及验收规范》进行施工。
本工程要求最终系统的洁净为每1m3空气中含≥0.5μm粒子不大于35×10000和35×100000个,≥5μm粒子不大于2500~25000个。系统的严密性为漏风率≤2%(风管系统要求漏光法试验,本工程采用要求更高的漏风测试来代替)。
为了达到以上要求,制定以下施工技术措施:
1、为达到洁净度要求
(1)风管制作在厂房内进行,以免长途运输使风管不易保洁。
(2)风管制作需一个洁净的施工场地,如在厂房制作,需门窗及屋面防水,地面混凝土完工后进行制作施工。
(3)加工风管用的镀锌板必须为优质板,加工前镀锌板必须用镀锌板必须用洗涤剂清洗、擦净、干燥后使用。如镀锌板表面起泡脱掉,需刷磷化底漆及锌黄底漆各一遍,调和漆两遍(洗涤剂需用中性,并先做试验,合格后再用)。
(4)制作场地洁净,垃圾经常清扫,制作时手套不许有油污,镀锌板、风管不许在地面拖行,不准穿着鞋踏上已清扫干净的镀锌板面。
(5)制作法兰吊装、风机座时,切割、除锈、焊接和风管制作场地隔开,铁件刷油干燥后才能进行装配、安装。
(6)小风管合口后需用塑料布封住两端,码放在清洁的场地,安装时运入现场后再拆封口,大风管安装前再次清洁干净后进行安装。
(7)风管安装用支吊架,打孔和预留洞修整应在风管运入安装现场前进行。
(8)擦拭风管和镀锌铁皮不准用易掉棉丝的织物,需用较牢的棉布。
(9)工具、机具、工作服、手套要保持清洁。
(10)设备运输预留孔洞及大门不准随意打开,使用完毕就正式封死。
(11)风机、空调器进入场房后,开封、拆箱清点,不安装时,要采取临时保护防尘措施。
(12)进入风管内施工,必须有干净的工作服、工作手套、工作帽,不准穿脏底鞋。最后出来时要顺路擦净风管内部。
(13)内管加固物不准凸向内部,不准用拉铆钉于风管,钢铆钉需用镀锌的。
2、为达到系统密封性
(1)尽量减少风管的纵向和横向接头,所以风管下料时注意安排。
(2)不管是平咬口、联合角咬口咬口时均要有密封措施。平咬口缝咬合时用压筋机压平咬口缝。联合角咬口翻边垫槽钢打平咬口,使咬口均匀、严密、美观。
(3)插条连接、立咬口连接的缝隙均要涂密封胶。
(4)法兰连接风管时法兰上翻好边后,将四角留的小洞用密封胶涂堵。铆法兰时铆钉处应有密封措施。
(5)为了保证施工质量,提高可靠性,正式施工前提出风管施工方案,并做样板风管(做一批试验风管)以便采用质量好、又经济的先进施工技术。
(6)风管施工完毕后要对每个系统进行风管泄漏试验,泄漏试验按我公司制定的企标进行试验。其泄漏率按净化后空调规定的1000级以内要求,允许泄漏率≤2%。
(7)空调机安装就位后也需打扫内部,之后试漏,允许泄漏率≤2%。
3、其他措施
(1)本工程风管施工材料壁厚要求按国标选择。
(2)风管长边≤1000mm时采用无法兰连接,其中风管长边≤600mm时采用插条连接;长边≤100mm时采用立咬口连接。无法兰连接风管段面尺寸误差严格按GBJ243要求;立咬口翻咬口边下料要求准确,使两相邻900翻边可能出现的缺口小于2mm。并在组装完后填封密连接。
(3)长边≤250mm支管可用角形插条,并涂密封胶;≥300mm边长支管应做三通大小头连接。
(4)连接螺栓需镀锌的。
(5)法兰连接密封垫片按图2要求施工。
(6)加热器密封垫用δ=5mm石棉橡胶板。
(7)电动对外密封式多叶阀、手动对开密封式多叶阀和钢制蝶阀非标加工件由于要求较高,可以委托外观。
(8)风管的压力测点、温度测点按标准图加工,在试压前装上。
(9)风管试压、保温在吊顶前做完,静压箱、风口散流器、百叶配合吊顶施工,中、高效过滤器在系统吹扫、检查合格后再装。
(三)风管加工的密封技术试验方案
风管泄漏的主要源是:
(1)咬口缝。
(2)风管接口(法兰连接插条连接、立咬口连接)连接时的缝隙。
(3)铆法兰翻边900及立咬口、插条接口翻边时出现的漏洞(死角洞)。
(4)法兰及加固筋等铆钉处。
(5)风管不正常碰撞破裂和扎孔等。
二、空气洁净系统的测定
应在工程安装结后,鉴定系统是否达到设计给定的参数,以检验设计是否合理,洁净设备和安装质量是否合乎要求。
1、测定的内容
(1)系统的清扫、试运转。
(2)空气过滤器的渗漏检查和堵漏。
(3)系统的送风量、回风量、新风量、排风量及送回风口风量的测定与调整。
(4)气流流型和速度测定。
(5)静压测定
洁净室内静压应满足设计要求,检查门全开状态气流是否能保持向外流动,并测定门内侧约50cm处工作区高度的含尘浓度,是否超出要求的洁净度数值。
(6)各级过滤器效率测定。
(7)浓度场测定。
(8)温湿度测定。
(9)噪声测定。
2、测定方法
(1)系统的清扫和试运转
系统的清扫和试运转与一般空调系统的不同之处,在于安装后系统的风管和空调设备内的灰尘应彻底打扫干净,防止再次污染空调净化设备和风管。
①打扫空调机房内的灰尘,创造良好卫生的环境。
②打扫空调设备和送回风管内的灰尘,并用布擦洗干净。同时打扫洁净房间。
③空调器内安装粗、中效过滤器,新风阀全开,回风阀全关,并将洁净室门打开,开运送风机将风管内不易清扫部位的灰尘吹出排到室外。待送风口排出的灰尘稳定后,吹尘工作结束。
④再一次清理空调设备及洁净室的灰尘,使洁净处于正常工作状态。
⑤安装高效过滤器。
(2)过滤器的渗漏检查
过滤器的渗漏,是由于过滤器本身或过滤器与框架与框架本身与围护结构间的渗漏。因此过滤器出厂和安装时都需进行检漏。
高效过滤器安装后的检漏,常用粒子计数器或浊度度进行扫描或用灯光检漏,发现渗漏时,用过氯乙浠胶或88号胶、703、704硅胶堵漏密封。用浊度计扫描时,上风侧浓度要大于仪器最小灵敏度的104倍,达不到时,可用普通燃备做烟源放烟。在过滤器下风侧距离过滤器表面2~3cm处沿过滤器表面、边框和框架接缝处扫描。当仪器读数高于高效过滤器穿透率的10倍时,即认为有渗漏。
为了检查过滤器安装后是否还能保持出厂过滤效率,应在现场对过滤器效率进行测定,过滤器现场测定还可采用油雾发尘,用浊度计测定过滤器上下风侧的光电流,并计算出过滤效率。
(4)含尘浓度测定
含尘浓度可分为静态和动态。施工验收交工的测定指的是静态测定的含尘浓度。而设计给出的含尘浓度是指动态含尘浓度。
测点布置
a.工作区
一般洁净室:面积<10m2布置1点;10~20m2布置2点;20~40m2布置5点;>40m2的每增加40m2增加4至5个测点。室内局部洁净区,每个操作点布置1个测点。
b.走廊:在走廊中段距地面1.0m高处,布置测点1至2个;
c.室外:在系统的新风口和大门口距地面1.0m高处,布置测点1个。
空气洁净度级别评定
洁净室的洁净度应达到正常运行状态所具有的水平,在施工竣工后的测试处于静态条件,应按“空气洁净技术措施”规定,将静态换算动态。对于乱流高效空气净化系统乘以5;对于乱流中效空气净化系统乘以1.5,对于平行流净化系统乘以3,即为动态条件的含尘浓度。
衡量洁净度级别按“空气洁净技术措施”进行评定。除工艺有特殊要求外,一般应以离地0.8~1.5m高的工作区或水平平行流洁净室第一工作区,最大一点浓度为室内洁净度。
测定资料的整理
首先应收集和整理下列原始资料:
单位工程名称、洁净室的设计和施工单位及建成时间。
洁净室所在厂区的位置、环境尘源发生的地点、尘源性质和发尘量以及主导风向等。
洁净室的平、剖面图以室内装修说明。
产品种类、工艺性质、工艺过程和装置。
洁净室的设计方案和要求。
洁净室的效果应整理下列资料:
净化空调系统的送、回、新、排风量,过滤器效率以及系统的净化效果。
编辑评价
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