无锡某电厂项目锅炉焊接工程施工方案

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资料等级:无锡某电厂项目锅炉焊接工程施工方案
发布时间:2015-12-14
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资料简介
无锡某电厂项目锅炉焊接工程施工方案
1.编制依据
1.1无锡##锅炉股份有限公司提供的锅炉设备图纸
1.2山西####设计院提供的######电厂工程设计图纸
1.3《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)DL5007-92。
1.4《电力建设工程施工技术管理制度》
1.5《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》SD340-89。
1.6《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇)1996版。
1.7《焊工技术考核规程》SD263-88。
1.8劳动人事部《锅炉压力容器焊工考试规则》。
1.9人事部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》。
1. 10《火力发电厂金属技术监督规程》DL438-91
1.11《电力建设施工及验收技术规范》(钢制承压管道对接焊缝射线检验篇)DL/T5069-1996
1.12《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-92
1.13#######2×25MW机组安装工程施工组织总设计
2.工程概况
#########是为####市实现集中供热,改善城市环境质量而建设的热电联产项目。电厂向规划供热范围提供工业用汽和采暖用热,同时所发电量全部送入电力系统。电厂一期工程建设规模为2×12MW抽凝机组和3×75t/h次高压煤粉炉,已于1999年建成投产。二期扩建工程建设规模为2×25MW高温高压抽凝机组和3×150t/h高温高压煤粉炉,本锅炉是无锡锅炉厂生产的单锅筒、集中下降管,自然循环∏型布置的固态排渣煤粉锅炉。室内布置,锅炉前部炉膛四周布满膜式水冷壁,炉膛出口处布置屏式过热器,水平烟道处布置了两级对流过热器,炉顶、水平烟道两侧及转向室设置顶棚管和包墙管,尾部交错布置省煤器及两级空气预热器。锅炉构架采用框架全钢结构,炉膛过热器悬吊于顶板梁上,尾部省煤器和空气预热器安置后部柱和梁上。
锅炉采用直流煤粉燃烧器正四角切向布置,假想切圆直径为¢550mm,采用钢球磨中间仓储,干燥剂送粉系统,除渣设备采用水力排渣装置。炉膛、包墙管和顶棚管部分设计采用敷管式炉墙,外层罩上外护板,上下级省煤器部分采用轻型炉墙。
2.1锅炉简介:
2.1.1锅炉型号:UG-150/9.8-M
2.1.2生产厂家:无锡##锅炉股份有限公司
2.1.3本体结构及技术特性
本锅炉为单锅筒、集中下降管,自然循环∏型布置的固态排渣煤粉锅炉,室内布置.
2.1.4锅炉技术规范:
锅炉额定蒸发量 150t/h
锅筒工作压力(表压) 11.27MPa
额定蒸汽压力(表压) 9.8MPa
额定蒸汽温度 540℃
给水温度 215℃
热风温度 330℃
排烟温度 131℃
锅炉效率 91.4%
燃料消耗量 20919Kg/h
2.2汽轮机简介:
2.2.1汽轮机型号:C25-8.83/0.3型
2.2.2生产厂家:武汉汽轮机发电机厂
2.2.3主要技术规范:
汽轮机型式:高压单缸、冲动、一级非调整抽汽,一级调整抽汽凝汽式
额定功率:25MW
最大功率:30MW
额定转速:3000r/min
主汽门前蒸汽压力:8.83Mpa
主汽门前蒸汽温度:535℃
背压:4.4Kpa.a
回热级数:2GJ+1CY+2DJ
2.3发电机简介:
发电机型号:QF-30-2
额定容量:37.5MWA
额定功率:30MW
额定电压:6.3KV
额定电流:3437A
额定功率因素:0.8(滞后)
3.主要焊接工程量及焊接工程承压受监焊口一览表:
3.1水冷壁系统:
3.1.1前侧水冷壁管组合安装焊口:
规格:φ60×5材质:20G(GB5310)焊口总数:352个/台。
3.1.2后侧水冷壁管组合安装焊口:
规格:φ60×5材质:20G(GB5310)焊口总数:440个/台。
3.1.3左侧水冷壁管组合安装焊口:
规格:φ60×5材质:20G(GB5310)焊口总数:354个/台。
3.1.3右侧水冷壁管组合安装焊口:
规格:φ60×5材质:20G(GB5310)焊口总数:354个/台。
3.2过热器系统
3.2.1一级过热器组合安装焊口:
规格:φ42×5材质:12Cr1MoVG焊口总数:414个/台。
3.2.2顶棚管及后包墙组合安装焊口:
规格:φ51×5.5材质:20G(GB5310)焊口总数:354个/台。
3.2.3二级过热器组合安装焊口:
规格:φ38×4.5材质:20G(GB5310)焊口总数:414个/台。
3.2.4侧包墙
规格:φ51×5.5材质:20G(GB5310)焊口总数:260个/台。
3.3省煤器
规格:φ42×5材质:20G(GB5310)焊口总数:180个/台。
3.4降水管
规格:φ325×25材质:20G(GB5310)焊口总数:20个/台。
规格:φ133×10材质:20G(GB5310)焊口总数:100个/台。
3.5锅炉顶部连接管
规格:φ108×8材质:20G(GB5310)焊口总数:24个/台。
规格:φ133×10材质:20G(GB5310)焊口总数:122个/台。
规格:φ133×10材质:15CrMoG/12Cr1MoVG焊口总数:12个/台。
规格:φ133×10材质:12Cr1MoVG焊口总数:18个/台。
3.6手孔
规格:φ133×13材质:20G(GB5310)焊口总数:22个/台。
规格:φ133×13材质:12Cr1MoV焊口总数:8个/台。
规格:φ108×10材质:20G(GB5310)焊口总数:18个/台。
3.7其它
屏式过热器与屏式过热器出口集箱连接
规格:φ219×20材质:12Cr1MoVG焊口总数:9个/台。
一级减温器与屏式过热器进口集箱连接
规格:φ219×18材质:20G(GB5310)焊口总数:4个/台。
一级减温器与二级过热器出口集箱连接
规格:φ219×18材质:20G(GB5310)焊口总数:4个/台。
后包墙下集箱与侧包墙下(后)集箱连接
规格:φ219×26材质:20G(GB5310)焊口总数:2个/台。
3.6锅炉范围内的其它焊接工程:
3.6.1锅炉房点火油系统管道安装焊接工程。
3.6.2疏水箱有关管道安装焊接工程。
3.6.3锅炉房内除渣设备及管道安装工程。
3.6.4锅炉房疏放水管道焊接工程。
3.6.5锅炉房附属机械及辅助设备安装焊接工程。
3.6.6锅炉主厂房内其它管道安装焊接工程。
3.7烟,风,煤,粉系统焊接工程。
3.7.1热风道配制安装焊接工程。
3.7.2冷风道配制安装焊接工程。
3.7.3烟道配制安装焊接工程。
3.7.4制粉管道配制安装焊接工程。
3.7.5送粉管道配制安装焊接工程。
3.7.6原煤管道安装焊接工程。
3.8油管道安装焊接工程。
3.9锅炉钢构架,立柱,横梁,顶板梁安装焊接工程。
3.10锅炉密封结构,支吊架,一般支撑结构,梯子,栏杆,平台安装焊接工程。
3.11主蒸汽管道系统。
3.11.1主蒸汽管道组合安装焊口焊接:
规格φ273×28材质:10CrMo910焊口总数:106个
3.11.2主蒸汽旁路管道组合安装焊口焊接:
规格φ57×3材质:20#钢焊口总数:16个
规格φ32×2.5材质:20#钢焊口总数:16个
3.11.3主蒸汽疏放母管焊接:
规格φ76×3.5材质:20#钢焊口总数:24个
3.11.4主蒸汽疏放水管焊接:
规格φ57×3材质:20#钢焊口总数:42个
规格φ32×2.5材质:20#钢焊口总数:74个
3.12主给水管道系统:
3.12.1主给水管道焊口焊接。
规格φ219×16材质:20焊口总数:218个
规格φ194×15材质:20焊口总数:218个
3.12.2主给水旁路管道焊口焊接:
规格φ194×15材质:20#钢焊口总数:32个
3.12.3给水再循环母管管道焊口焊接:
规格φ76×6材质:20#钢焊口总数:80个
3.12.4给水疏放水管道焊口焊接:
规格φ159×4.5材质:20#钢焊口总数:48个
3.13汽机本体高压给水管道系统:
3.13.1汽机本体高压给水管道焊口焊接:
规格φ159×7材质:20#钢焊口总数:220个
3.13.2汽机本体高压给水联络管焊口焊接:
规格φ89×4.5材质:20#钢焊口总数:24个
3.13.3汽机高压给水疏放水管道焊口焊接:
规格φ38×2.5材质:20#钢焊口总数:84个
规格φ18×2材质:20#钢焊口总数:26个
3.14循环水系统配制安装焊接工程:
规格φ1220×10材质:Q235B
规格φ1020×10材质:Q235B
规格φ920×9材质:Q235B
规格φ720×9材质:Q235B
规格φ630×90材质:Q235B
规格φ377×8材质:A3F
规格φ3250×8材质:Q235B
以及焊接弯头,等径四通,异径三通,钢制喇叭口,大小头,Y型管,堵板等。
3.15厂内循环水及冷却水管道系统配制安装焊接:
规格φ1620×10材质:A3F
规格φ1220×10材质:A3F
规格φ1020×10材质:A3F
规格φ820×10材质:A3F
规格φ720×8材质:A3F
规格φ420×6材质:A3F
规格φ325×6材质:A3F
规格φ273×6材质:
以及钢板焊制大小头,偏心大小头,方圆排水漏斗,带盖排水漏斗等焊接工程。
3.16工业水管道系统焊接工程:
规格φ273×6材质:Q235-A焊口总数:12个
规格φ219×5材质:Q235-A焊口总数:12个
规格φ159×4.5材质:20#钢焊口总数:140个
规格φ133×4材质:20#钢焊口总数:52个
规格φ108×4材质:20#钢焊口总数:64个
规格φ76×3.5材质:20#钢焊口总数:76个
规格φ57×3材质:20#钢焊口总数:78个
规格φ38×2.5材质:20#钢焊口总数:98个
其它焊接钢管规格:φ60φ48φ42.3φ33.5φ26.8φ21.3,材质均为Q235-A。此外还有焊接堵头,钢板焊制大小头,带盖排水漏斗,方圆型排水漏斗等。
3.17低压给水及除氧器有关管道系统焊接:
3.17.1低压给水管道焊口焊接:
规格φ273×7材质:20#钢焊口总数:24个
规格φ219×6材质:20#钢焊口总数:34个
规格φ57×3材质:20#钢焊口总数:82个
以及φ25×2,φ18×2,20#钢管焊接堵头,漏斗等。
3.17.2生水管道焊接:
规格φ133×4材质:20#钢焊口总数:148个
规格φ57×3材质:20#钢焊口总数:68个
以及φ32×2.5,φ25×2,φ18×2,20#钢焊接,大小头,排水漏斗等焊接。
3.17.3高加疏水管道焊接
规格φ108×4材质:20#钢焊口总数:24个
规格φ89×6材质:20#钢焊口总数:62个
3.17.4除盐水管道焊接工程:
规格φ273×7材质:20#钢焊口总数:4个
规格φ108×4材质:20#钢焊口总数:28个
规格φ76×3.5材质:20#钢焊口总数:30个
规格φ57×3材质:20#钢焊口总数:36个
以及其它大小头,堵头焊接。
3.17.5除氧器溢放水管道焊接:
规格φ159×4.5材质:20#钢焊口总数:28个
规格φ108×4材质:20#钢焊口总数:30个
3.18汽机本体主凝结水管道系统焊接:
规格φ273×6材质:20#钢焊口总数:10个
规格φ159×4.5材质:20#钢焊口总数:36个
规格φ133×4材质:20#钢焊口总数:2个
规格φ108×4材质:20#钢焊口总数:12个
规格φ89×4材质:20#钢焊口总数:10个
规格φ57×3材质:20#钢焊口总数:16个
规格φ25×2材质:12Cr1MoV焊口总数:6个
3.19射水抽气器水管及管道安装焊接:
规格φ325×8材质:20#钢焊口总数:10个
规格φ273×7材质:20#钢焊口总数:22个
规格φ219×6材质:20#钢焊口总数:48个
规格φ159×4.5材质:20#钢焊口总数:30个
规格φ89×4材质:20#钢焊口总数:22个
以及其它堵头,排水漏斗焊接。
3.20主厂房辅助管道系统安装焊接工程:
3.20.1主厂房消防水管道安装焊接工程:
规格φ133×4材质:20#钢焊口总数:160个
规格φ108×4材质:20#钢焊口总数:50个
规格φ89×4材质:20#钢焊口总数:70个
规格φ76×3.5材质:20#钢焊口总数:24个
其它:φ21/2焊管,大小头焊接。
3.20.2汽机主油箱补充油箱事故排油管道安装焊接工程:
规格φ133×4材质:20#钢焊口总数:36个
规格φ89×4材质:20#钢焊口总数:4个
规格φ57×3材质:20#钢焊口总数:100个
规格φ32×2.5材质:20#钢焊口总数:24个
以及φ18×2,20#钢,钢板焊制大小头,堵头等。
3.21制粉系统蒸汽灭火管道安装焊接工程:
规格φ76×3.5材质:20#钢焊口总数:32个
以及φ38×2.5,φ18×2,20#钢管道焊接。
3.21.1主厂房压缩空气管道安装焊接工程:
规格φ89×4材质:20#钢焊口总数:60个
规格φ76×3.5材质:20#钢焊口总数:78个
规格φ57×3材质:20#钢焊口总数:46个
3.22汽轮发电机润滑油管道安装焊接工程:
规格φ219×6材质:20#钢焊口总数:14个
规格φ194×5材质:20#钢焊口总数:20个
规格φ159×4.5材质:20#钢焊口总数:18个
规格φ133×4材质:20#钢焊口总数:22个
规格φ108×4材质:20#钢焊口总数:30个
规格φ89×4材质:20#钢焊口总数:64个
规格φ76×3.5材质:20#钢焊口总数:14个
规格φ57×3材质:20#钢焊口总数:16个
以及φ32×2.5,φ25×2,φ18×2,20#钢焊口焊接。
3.23汽机本体疏水及加热器疏水管道安装焊接工程。
3.24水处理系统安装焊接工程。
3.24.1过滤除盐间设备及管路安装焊接工程。
3.24.2循环水加药,加氯系统安装焊接工程。
3.24.3酸碱贮存安装焊接工程。
3.24.4主厂房内化学部分安装焊接工程。
3.25全厂电气及热工部分安装工程范围内的焊接工程。
附:承压受监焊口一览表。
4.主要项目焊接施工设计。
4.1焊接工艺方案。
4.1.1锅炉受热面:
a.20G(GB5310)/20G(GB5310)规格:φ60×5,φ51×5.5,φ42×5,φ38×4.5,采用全氩弧焊工艺。根据DL5007-92规范,焊前不预热,焊后不做热处理。
b.12Cr1MoVG规格φ42×5,采用全氩弧焊工艺,焊前拉长电弧预热,再填充焊丝。焊后缠绕石棉缓冷。根据DL5007-92规范,焊后免做热处理。
c.碳钢焊接使用焊丝牌号:TIG-J50,规格:φ2.0-φ2.5.
低合金钢焊接使用焊丝牌号:TIG-R31,规格:φ2.5。
4.1.2锅炉连接管:
a.20G(GB5310)/20G(GB5310)规格:φ133×10,φ108×8,φ76×6,采用全氩弧焊封底,电弧焊盖面,根据DL5007-92规范,焊前不预热,焊后不做热处理。
b.15CrMoG/12Cr1MoVG,规格φ133×10焊口,采用全氩弧焊封底,电弧焊盖面,焊前采用火焰预热,点温计测温,预热温度150℃-250℃。焊后热处理温度为650~700℃。
c.12Cr1MoVG/12Cr1MoVG规格φ133×10焊口,采用全氩弧焊封底,电弧焊盖面,焊前采用火焰预热,点温计测温,预热温度150℃-300℃。焊后热处理温度为720~750℃。
d.封底焊丝:碳钢管采用牌号:TIG-J50,规格:φ2.5。盖面焊条采用牌号:E5015,规格:φ2.5,φ3.2。
封底焊丝:低合金钢采用牌号:TIG-R31,TIG-R30,盖面焊条采用牌号:E5515B2V,E5515B2。
4.1.3降水管:
a.20G(GB5310)/20G(GB5310)规格:φ325×25,φ133×10采用氩弧焊封底,电弧焊盖面,根据DL5007-92规范,焊前不预热,焊后不做热处理。
b.封底焊丝牌号:TIG-J50,规格:φ2.5。盖面焊条采用牌号:E5015,规格:φ2.5,φ3.2,φ4.0。
4.1.4蒸汽管道:
a.20G/20G(GB5310)规格:φ273×11,采用氩弧焊封底,电弧焊盖面,根据DL5007-92规范,焊前不预热,焊后不做热处理。
b.封底焊丝使用TIG-J50,规格:φ2.5。盖面焊条使用E5015,中间层焊道使用焊条规格:φ2.5,φ3.2,盖面焊条φ3.2或φ4.0。
4.2焊接方法。
4.2.1为了保证焊接根部质量,外径小于83mm的锅炉受热面管子及承压的锅炉范围内的连络管,连通管采用全氩弧焊接(Ws)。
4.2.2外径大于83mm,壁厚大于5mm的承压汽,水,油管路采用氩弧焊封底,电弧焊盖面的焊接(Ws/D)。
4.2.3全厂燃油管路,润滑油管路采用全氩弧焊(Ws)。
4.2.4主给水系统:采用氩弧焊封底,电弧焊盖面(Ws/D),其余管道均采用全氩弧焊(Ws)。
4.2.5各种排污,取样管采用气焊焊接(Q)。
4.2.6循环水,工业水,低压给水,凝结水,消防水,化学水系统及全厂其它非承压管道焊接采用电弧焊(D)。
4.2.7全厂范围内钢结构,密封,支撑,支吊架等焊接采用电弧焊(D)。
4.3主要项目焊接工艺参数。
4.3.1锅炉钢架主立柱,主横梁焊接:
a. 按照图纸要求:70°V型坡口,1mm的纯边高度,0.5~1.5mm的对口间隙。
b. 电焊条牌号:E5015,规格:φ3.2,φ4.0mm。
c. 焊接电流:160~210A。
d. 焊接层数:最少三层。
4.3.2其它钢结构焊接遵照下列原则:
a.电弧焊时:Q345A,Q235AF,选用E4303电焊条。
20G,20#钢选用E5016,E5015电焊条。
b.需氩弧焊的碳钢焊丝选用TIG-J50,规格φ2.5mm。
c.气焊焊丝选用H08或H08Mn系列(碳钢)。
e. 一般支撑结构选用E4303电焊条。
4.4主要项目焊接装配顺序。
4.4.1锅炉钢架主立柱,横梁:
a. 主立对接:
b. 主立柱加强盖板:
c.横梁两人对称焊,整个框架横梁至少4人对称焊。
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