牡丹江某液氨储罐工程施工方案

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资料等级:牡丹江某液氨储罐工程施工方案
发布时间:2018-5-31
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资料简介
4、施工准备
4.1 施工现场准备
1)根据建设单位要求及现场实施情况,绘制总平面图并搞好暂设工程,详见用电、用水计划。
2)铺设平台;
3)选择好吊车站位及行车路线。
4.2施工技术准备
根据施工图纸提材料计划;
编制施工方案及技术交底;
计算球壳板吊耳位置,选择合适吊车。
5、施工方法
5.1施工程序图:
焊接工艺评定→ 焊工培训考试   
基础验收             
平台铺设
零部件复测
伞型架搭设→赤道带板组对成环及尺寸检测→下极板组对找正→上极板组对找正→外脚手架搭设→整体尺寸检测、调整→点固焊→检测焊前角变形、错边量、间隙、极间距(防护大棚搭设)→联合检查→赤道带纵缝焊接→上、下极纵缝焊接→上、下环缝焊接→几何尺寸检测→定位块、龙门板的去除及修补→→焊道成型打磨、连接板定位及焊接、打磨→100%射线、渗透检验100%磁粉检验→整体热处理 →水压试验及沉降观测→20%磁粉检验→气密性试验→ 交工  
5.2  球罐的零部件检验及焊材复验
球罐零部件的检查验收是控制质量的重要环节,是一项极其细致而复杂的工作,该工作应安排一些责任心强的师傅来完成,每一项的检查都要有记录,并应如实地记录所测数据,经确认合格后,才能进行球罐的组装工作。
5.2.1  检查受压部件及附件的出厂合格证包括:
a  球罐零部件出厂合格证 
b  材料代用审批手续
c  各种材料质量证明书及球壳材料的复验报告
d  钢板超声波探伤报告
e  球壳板周边超声波探伤报告
f  坡口和焊缝无损探伤报告
g  产品试板检验报告   
h  焊接试板试验报告 
i  各球壳瓣片的尺寸测量结果及偏差值
j  主要焊接工艺,焊后热处理温度曲线
k  球壳板等受压件缺陷及修补记录(要求有记录缺陷性质、位置、修补方法和修补后检验结果)
l  工厂在制造的过程中临时在球壳板上焊接吊具、卡具及电弧烧伤部位的记录
m 工厂修改设计或产品与原设计不一致部分的记录
n  注有分瓣角度、尺寸及材料批号的球壳排板图
5.2.2  产品零部件的油漆、包装、运输
a全部受压零件及提供给安装单位的试板必须具有材料标记(钢号及炉批号或其它专用代号),标记必须用牢固较大的油漆写成。
编辑评价
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