新疆某钢厂工程项目钢结构厂房施工组织设计

资料等级:新疆某钢厂工程项目钢结构厂房施工组织设计
发布时间:2014-5-3
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资料简介
         新疆某钢厂工程项目钢结构厂房施工组织设计 
新疆八一钢厂炼钢—热轧工程是八钢集团公司通过自筹资金,拟建一批新建、扩建项目。八一钢铁集团公司领导审时度势,采用后发机制。在新的竞争形势下展开二次创业,努力发展新品种。提高产品的技术含量和附加值。实现集团公司跨越式发展的宏伟战略目标。从而奠定了八钢集团公司千秋基业—不可动摇的地区龙头地位。
新的炼钢车间在原有厂区内建设,规划占地约 69000 m2。厂房为全钢结构设计,厂房钢结构总量为2万余吨。厂房结构属于重钢范畴。特点:所用钢板较厚,大多超过24mm。单件体积较大,行车梁腹板高度最大为4m。构件单件重量较重,箱型柱单件重量达108吨;厂房单列柱子数量为22个。柱间距最小2.5m,最大24.5m,总长度为366m;厂房为八连跨设计。跨距最小为16m,最大跨距为40m。厂房总的宽度为329m。分为:连铸出抷跨、连铸机械维修跨、连铸浇注跨、钢水接收跨、炉子跨、加料跨、电炉跨、炉渣跨;各跨厂房为错层设计。呈“L”型布置。“核心筒”部位设在“E-G”跨8-12线,设置六根箱型柱。此处沿口高度为59m。上部有天窗系统,高度约为5m。厂房最低沿口高度为21m, 平均高度为39m;“核心筒”;为满足生产需要,车间各跨内设有行车总数达30台。行车中有近一半是50顿以上重级工作制吊车。行车最大吨位吊力为200/63/20吨。最小吨位为10吨。有行车的厂房屋架下弦有行车电动检修吊。行车梁高度最高为51.7m,最低为10m。炉子跨行车为错层布置高度分别为:51.7、33、32m;加料跨为:24、10m;
“核心筒”部位设在9m高架工艺平台上,柱型为箱型柱,箱型柱总数量为6根。箱型柱截面为2.4*4m。柱子最大单重108吨。其它柱型为“H”柱,截面2.5-3m。墙皮、屋面均为双层彩色钢板,内置保温棉。
该项目初步设计由中冶塞迪工程技术有限公司设计。工艺设计由国内资深钢铁设计院重庆钢铁设计院承担。
1.2工程特点
新疆八一钢厂热轧炼钢车间厂房钢结构工程具有一下特点:
1、工作量大  据初步统计厂房部分建筑钢结构总量 2万余吨,大多由型材加工制作。
2、加工难度大  此部分钢结构加工均属于重钢范畴具体表现为:所用钢材较厚,最厚为 50 mm。最高跨“核心筒”区域主构件为箱型结构总长度约50米,重108吨,截面为2.4×4m。需分段加工制作;行车梁平均高度2.5m,最高为4m,行车梁最短18m,最长24.5m。整个钢结构制作过程需50吨以上大型履带式吊车配合。
3、技术要求高  箱型梁制作有可能需要电渣焊配合,焊缝质量要求高。箱型梁及吊车梁主要焊缝为一级焊缝,要求全溶透焊接,制作过程中探伤量极大。
4、构件单件重  柱箱型梁最大重量为:108吨。对加工过程中的通道以及运输道路要求较高,既要保证运输车辆的最小回转半径又要保证加工厂至安装现场道路上方障碍物最低标高大于5.6米。
5、材质特殊。吊车梁系统选用材质为Q235D,需配合低氢型焊条焊接以保证焊缝质量。
6、工期紧  从现在算起至今年年底完成制作有效工期仅为5个月。而现有的钢结构加工量,为条件设施完好的中型钢结构制造厂全年的加工量。
资料目录
1、 工程概况及特点  …………………………………………4
1.1工程概况  …………………………………………………4
1.2工程特点  …………………………………………………4
1.3工程开竣工时间  …………………………………………4
2、 编制依据及适用范围  ……………………………………4
2.1编制依据  …………………………………………………4
2.2适用范围  …………………………………………………6
3、 施工部署  …………………………………………………6
3.1施工管理班子   ……………………………………………6
3.2组织机构图  ………………………………………………6
3.3施工关键  …………………………………………………6
3.4施工部署  …………………………………………………6
3.5钢结构制作场地平面布置  ………………………………7
4、 施工进度计划  ……………………………………………10
4.1施工进度网络  ……………………………………………10
4.2劳动力计划  ………………………………………………10
4.3项目计划开工时间  ………………………………………10
5、 质量保证及预防措施  ……………………………………10
5.1质量保证体系  ……………………………………………11
5.2质量保证措施  ……………………………………………11
6、 安全保证措施  ……………………………………………12
6.1安全管理组织体系  ………………………………………13
6.2安全保证措施  ……………………………………………13
7、 钢结构制作基本程序………………………………………14
7.1钢结构制作  ………………………………………………14
7.1.1 准备工作 ………………………………………………14
7.1.2材料进货检验  …………………………………………15
7.1.3材料号料  ………………………………………………17
7.1.4材料拼接  ………………………………………………19
7.1.5焊接收缩及切割余量  …………………………………20
7.1.6加工顺序  ………………………………………………20
7.1.7钢结构常用矫正方法  …………………………………24
7.1.8钢结构制孔  ……………………………………………24
7.1.9钢结构构件组装  ………………………………………25
7.1.10各种梁的装配   ………………………………………26
7.1.11钢结构的矫正   ………………………………………28
7.1.12钢结构的预拼装   ……………………………………30
7.1.13 钢结构的摩擦面处理  ………………………………30
7.1.14钢结构的涂装工程   …………………………………32
7.1.15钢结构的检查验收   …………………………………42
7.1.15.1钢结构屋架检查要点   ……………………………42
7.1.15.2钢结构柱检查要点   ………………………………42
7.1.15.3钢结构吊车梁检查要点   …………………………43
7.1.15.4平台、栏杆、扶梯检查要点   ……………………43
7.2.钢结构焊接工程   ………………………………………44
7.3紧固件(螺栓)连接工程    ……………………………65
7.3.1普通螺栓施工    ………………………………………64
7.3.2高强螺栓施工      ……………………………………78
7.3.3高强螺栓摩擦面    ……………………………………68
7.4钢结构安装基本程序………………………………………86
7.4.1工程测量    ……………………………………………86
7.4.2轴线复测    ……………………………………………86
7.4.3检测部位    ……………………………………………87
7.4.4检测误差处理    ………………………………………88
7.4.5高层钢结构安装测量放线    …………………………88
7.4.6平面轴向控制点的竖向传递    ………………………89
7.4.7钢柱垂直度测量    ……………………………………90
7.4.8钢结构拼装      ………………………………………91
7.4.8.1钢屋架拼装    ………………………………………91
7.4.8.2钢柱拼装    …………………………………………93
7.4.8.3钢梁拼装    …………………………………………94
7.4.8.4斜梁拼装    …………………………………………94
7.5钢结构安装    ……………………………………………95
7.5.1钢结构安装部署  ………………………………………95
7.5.2钢结构安装顺序要点  …………………………………96
7.5.3钢柱安装    ……………………………………………99
7.5.4吊装方法   ……………………………………………100
7.5.5钢柱校正方法   ………………………………………102
7.5.6高层、超高层钢柱校正方法   ………………………103
7.5.7钢屋架安装方法   ……………………………………105
7.5.8吊车梁安装方法   ……………………………………106
7.5.9梁、超高层梁安装方法   ……………………………108
7.5.10钢结构斜梁吊装艺流      …………………………108
7.5.11单层钢结构安装工艺流程……………………………109
7.5.12钢结构安装原则  ……………………………………109
7.5.13钢结构工程施工质量验收  …………………………110
7.5.14钢结构工程施工质量验收的划分……………………111
7.5.15钢结构工程施工质量验收要求………………………112
7.5.16检验批及分项工程的验收  …………………………114
8、钢结构构件运输………………………………………………115
9、 主要工、机具、材料计划    ……………………………116
9.1施工主要工、机具计划 …………………………………116
9.2施工主要材料计划 ………………………………………118
9.3施工主要措施用材料 ……………………………………118
9.4施工主要措施用机械 ……………………………………119
10、钢结构制作安装大型技术措施 …………………………120
10.1大型安全技术措施 ……………………………………120
10.2大型吊装技术措施 ……………………………………120
10.3大型制作技术措施 ……………………………………120
10.4保证进度技术措施 ……………………………………121
11、文明施工措施      …………………………………………121
11.1文明施工组织体系   ………………………………………121
11.2文明施工组织措施   ………………………………………122
12、相关业绩  ……………………………………………………123
13、编后语    ……………………………………………………123
14、钢结构制作安装检查附表  …………………………………124
编辑评价
本施工组织设计内容编制详细,符合施工组织设计规范,可作施工组织设计范本在施工组织方案编制过程中供工程师进行参考使用!
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