厦门某办公楼项目水电工程施工组织设计

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资料等级:厦门某办公楼项目水电工程施工组织设计
发布时间:2015-12-14
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资料简介
厦门某办公楼项目水电工程施工组织设计
一、工程概况:
本工程为厦门####办公楼工程,总建筑面积63226.3m2,其中地下室2415.5m2,地上60810.8m2,地下一层,地上16层框剪结构。
本工程施工范围为:水施包括施工室内生活给水及排水支、干管以及卫生洁具设备安装;排水管安装至外墙第一个检查井;电施包括施工室内强、弱电预埋管、线、盒、桥架、插座、电话、电视、桥架、电缆、配电箱柜、灯具安装以及配电系统调试;通风空调包括风管制作,风管、风机安装、调试;消防部份按图施工。
1.1、水卫部份:
水卫安装项目由生活给水、消防喷淋、污水、雨水及空调水系统组成。
1.1.1、生活给水系统:本工程属二类高层####办公楼,一至三层的生活用水直接由市政管网供给,四至十六层生活用水由屋顶水箱供给。生活给水给水加压设备后干管采用涂塑无缝钢管及其配件,工作压力0.8MPa,试验压力>1.20MPa,法兰或沟槽式连接;给水支管采用给水交联聚乙烯(PEX)粘接,管道压力等级为1.6MPa;试验压力>0.90MPa.
1.1.2、消火栓消防系统:本工程为A段4层、B段6层、C段地下1层,地上16层的####办公楼。A、B、C段设计统一的消火栓消防系统,采用临时高压制,系统最不利点消火栓处的静压力<0.8MPa。C段采用屋顶水箱存有24m3专用消防水量;地下室消防泵房设有专用消火栓消火泵(150DL×4Q=40L/S,H=100,N=75KW),消防水池容积500m3;栓口动压大于50m处设置减压孔板。消防给水管径≥DN100采用无缝热镀锌钢管,卡箍式连接;管径≤DN100采用热镀锌钢管,丝扣连接;工作压力为1.50MPa。
1.1.3、自动喷水灭火系统:采用临时高压制,在地下室消防泵中设有喷淋泵(150DL×6Q=30L/S,H=100,N=55KW)。喷头最不利点工作压力为0.10MPa;泵房内设有湿试报警阀组4套,C段屋顶水箱储存有24m3专用消防水量。地下室采用直立型喷头,若管道或喷头碰风管时,可视情况绕过风管安装在原处,喷头动作温度为68度。上部有吊顶出的喷头安装需要带伸缩装饰盘,无吊顶处的喷头及吊顶内的喷头安装应距楼板底75~150mm,碰梁时,应按《自动喷淋水灭火系统施工急验收规范》避开梁;其中厨房喷头动作温度为93度,其他喷头动作温度为68度。连接喷头与配水支管的短管管径为DN25。
1.1.4、污水排放系统:本工程各层污水经支管、立管汇集后排至室外检查井,污废水合流经化粪池处理后排入污水管道。
1.1.5、雨水及空调水排放系统:系统除排放屋面雨水外,还排放阳台地漏用水,经立管排至室外雨水检查井后统一排入雨水管网,管材采用UPVC排水管。屋面雨水设雨水斗,阳台设地漏收集雨水。住宅空调冷凝水排入专用冷凝水管,收集后排至建筑周围雨水沟。
1.2、电气部分:
电气安装项目由照明、弱电及防雷接地系统组成。
1.2.1、照明系统:本工程由本单位变电所供给,低压配电线路采用TN-S三相五线制式,并设自备柴油发电机组,以确保本工程内一、二级负荷用电,该部分负荷利用设于地下室内的发电机组(连续功率250KW)作备用电源。一路10KV高压电源由高压开关房引来,分别馈送到本工程2台专用变压器。照明线路采用绝缘阻燃铜芯线穿PVC塑料电线管沿地面、砼板、墙体暗敷设。
1.2.2、防雷接地系统:本工程为二类防雷。防雷接地、保护接地及弱电接地共用同一接地体,接地极利用桩基主筋与接地体焊接,接地体利用基础结构地梁二主筋通长焊接形成闭合接地体,通过结构柱两主筋通长焊接作为防雷引下线引接至屋顶,屋面四周女儿墙设置避雷网与防雷引下线做可靠连接,形成一个完整的防雷系统,接地电阻要求不大于1欧姆。
配电系统的接地型式采用TN-C-S系统。本工程利用基础接地体作为综合接地装置,所有进出大楼的金属管道、构架及电气设备不带电的金属外壳、插座接地极均应作可靠的接地保护,接地电阻不大于1欧姆。
本工程设总等电位联结,在地下一层设MEB箱,将建筑物的PE干线、电气装置接地极的接地干线、金属管道、金属构件等导体作等电位联结。卫生间作局部等电位联结,设LEB端子板。
1.2.3、自动报警系统:本工程按二级保护对象设计火灾自动报警系统。消防控制中心设在C段一层,设置有火灾报警控制器、消防联动控制设备、火灾应急广播、消防专用电话等。
消防联动控制设备可通过总线实现以下控制及显示功能:
a、 手动或自动切断有关部位的非消防电源,并接通警报装置及火灾应急照明灯各疏散标志灯;
b、 控制水喷雾系统电磁阀的开启;
c、 显示消防水池及水箱水位,消防水泵电源和备用动力等是否处于正常状态的反馈信号;
d、 显示消防稳压泵系统的工作及故障状态;
e、 把电梯迫降到首层。
消防中心通过多线联动实现控制风机、水泵、电梯等设备的启/停。
1.3、通风部分:
设计内容包括:####办公楼内夏季中央空调系统,通风系统,防火排烟系统。A、B段分散式空调系统不在本次设计范围内;C段综合办公大楼设计夏季空调冷负荷指标130W/m2,计算夏季空调冷负荷1950KW。卫生间设计集中排风系统,换气次数按照不小于15次/h计算,排风机设置于天面;地下车库及设备用房排风系统按照换气次数不小于6次/h计算,设备用防不具备自然进风条件,设备补风系统,送风系统,送风量按照排风量的50%设计计算。
二、施工部署:
2.1、施工方案:
根据工程特点,公司对工程项目实行项目经理负责制,对整个工程的质量、安全、工期各项目工序及文明施工进行全面管理。
2.2、施工流程:
水施:
预留预埋→管道安装→给水系统试压清洗、雨排水系统通灌水、通球→管道清理、给水系统消毒→系统清洗、通水、调试
电施:
接地体焊接→管路预埋→砌体配合→管内穿线→配电箱安装→电器具安装→系统调试
2.3、施工机构配置:
2.3.1、组织原则:公司对本工程项目实行项目经理负责制,由项目经理负责对整个工程的质量、安全、工期及文明施工等进行全面管理。
2.3.2、项目管理班子配备:
项目经理、项目技术负责人各一人,水电施工员一人,质检员、安全员、材料员各一人。
2.4、施工准备工作:
2.4.1、临时设施按土建项目部安排的施工总平面图布置搭设,劳力、材料按计划进场。
2.4.2、施工用水:施工现场和仓库、料厂、加工厂均利用土建配备的设施。
2.5、主要机械配备情况(见施工机械设备、机具计划)
2.6、劳力组织:管工8人,电工8人,电焊工2人,通风工6人,其他辅助工4人。
2.7、进度安排(与土建进度同步进行)
2.8、质量等级:合格
2.9、加强安全文明施工管理,创文明安全先进工地。
三、主要项目的施工方法:
3.1、水施部分:
3.1.1、预留、预埋:
按照土建施工的实际进度,根据水施设计图纸、层次、平面布置、卫生间大样图,同土建施工密切配合做好预留、预埋工作。
管道穿外墙和基础梁预埋:根据土建墙、梁宽体厚度及穿过墙梁管道管径尺寸,在土建墙梁体钢筋绑扎调整好,封模板前根据图纸布置的位置、标高尺寸、埋设套管、埋设时要求位置、标高准确,应注意平直,固定要牢固,套管中要用水泥纸等填堵。
管道穿楼板孔洞预留:在预埋各层管道穿楼板的水盒时,水盒要用圆钉固定在模板上。予埋前在土建模板安装好,必须先放样,用墨斗线进行弹线,做好各预留孔洞的记号,待梁钢筋绑扎好放下,板钢筋开始布筋时配合预留,位置要求准确。
管道穿墙体孔洞预留:在墙体砌筑时,事先把预留孔洞标高尺寸以书面形式向土建交底,在砌筑墙体时配合土建作好孔洞预留和孔洞加固,同时根据管道的布置走向、管道口径结合土建标高线在墙体砌筑时配合作好管道穿墙孔洞的预留,要求位置、尺寸准确。
3.1.2、给水管道安装:
给水系统主干管、立管采用钢塑复合给水管,支管均采用PPR塑料给水管。
作业条件:埋地管道铺设必须在回填土夯实或挖至管底标高,沿管线铺设位置清理干净,管道穿墙处预埋孔洞清理后,其洞口尺寸和套管规格符合要求,坐标标高正确。主干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行,沿管线安装位置的模板及杂物清理干净,支吊架牢固、位置正确。立管安装应在主体完成后进行,每层均应有明确的标高线。装竖井管道,应把竖井内的模板及杂物清除干净,并有防坠落措施。支管安装应在墙体砌筑完毕,墙面粉砂浆后进行。
工艺流程:安装准备→预制加工→立管安装→干管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗
安装准备:认真熟悉图纸,根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图,核对各种管道的坐标,标高是否有交叉,管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录。
预制加工:按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工。
干管安装:首先确定干管的位置、标高、管径、坡度、坡向等,正确地按图示位置、管间支架的间距、标高确定支架的安装位置:在应栽支架的部位画十字线,然后打洞栽支架。水平支架位置的确定和分配:先按图纸要求测出一端的标高,并根据管段长度和坡度定出另一端的标高,两端标高确定之后,再用拉线的方法确定出管道中心线(或管顶线)的位置,然后按图纸要求及支架间距的规定来确和分配管道支架。
立管安装:首先根据图纸要求或给水配件及卫生器具的种类确定支管的高度,在墙面上画出横线,再用线坠从上到下吊在立管的位置上,在墙上弹出或画出垂直线,并根据立管卡的高度在垂直线上确定立管卡的位置并画好横线,然后再根据所画横线和垂直线的交点打洞栽卡,立管的管卡的安装,立管支架安装间距应符合规范规定,具体见后页要求施工,成排管道或同一房间的立管卡和阀门等安装高度应保持一致,管卡栽好后,再根据干管和支管横线测出各立管的实际尺寸进行编号记录,在地面统一进行预制和组装。在检查和调直后方可进行安装。上立管时上、下配合,一边在下端托管,一边在上端上管,上到一定程度时,要注意下面支管头方向,以防支管头方向偏差或过头,上好的立管要进行最后检查,保证垂直度和离墙距离,使其正面和侧面都在同一垂直线上,最后把管头收紧,及时清除麻头,并作好防腐处理,支管甩口均要做好临时丝堵。
支管安装:安装支管时先按立管上预留的管口及卫生洁具的种类确定支管的高度,在墙面上画出或弹出水平支管位置的横线,在横线上按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置中心线,再根据横线中心线测出各支管的实际尺寸进行编号记录,根据记录尺寸进行预制和组装调直后将支管固定于已刷好的管沟内,并用勾钉固定,支管支架安装间距应符合规范规定。
3.1.3、消防喷淋系统:
工艺流程:安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装
→管道试压→管道冲洗(管道灌水→管道通水)
安装准备:认真熟悉图纸,根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参照有关专业设备图和装修建筑图,核对和种管道的坐标、标高是否有交叉、管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录。
预制加工:按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工。
镀锌钢管丝扣预制:
根据实测尺寸,结合各连接件的尺寸确定管材长度,可用切割机切割,套丝时分三次以上套成,管后端一定要垫平,在套丝过程中要加机油冷却,安装螺纹零件时,应按旋紧方向一次装好,不得倒回,安装后露出2~3牙螺纹,并清除剩余填料。
镀锌管沟槽式管道预制安装:
1、 钢管滚槽加工:
用切管机(或割管器)将钢管按所需长度进行切断、切口应于管中心垂直、切口平整、切口处应去除毛刺。将需滚槽加工的钢管放置在滚槽机下滚辊和钢管支承尾架上。在钢管外圆上表面放置水平仪,用水平仪测量水平,借助支架,调整钢管水平,并保证钢管轴心线与滚槽机轴心线平行。(钢管轴心与滚槽机端头限位面垂直)钢管端面紧贴滚槽机限位面。压下钢管辅助压轮(用手压住),启动滚槽机电机,并将油压千斤顶徐徐上顶,使滚槽机滚轮下压管材外壁,均匀滚压钢管直至预先设定沟槽深度为止,停机。用游标卡尺测量其沟槽宽度与深度以及圆度,检查是否符合标准要求。打开手动千斤顶回油阀卸压,使上滚轮上升离开钢管沟槽,卸下钢管。检查钢管端密封面处是否有损伤,若无损伤则滚槽合格。
2、 钢管安装:
安装前应对钢管端部进行检查,清理毛刺、滚压痕、刻划痕、残渣以及铁锈、结垢等,以免划伤密封胶圈和影响密封性能。安装时应遵循先装大口径管、总管、主管,后装小口径管、分支管的原则。安装过程中不可跳装、分段装,必须按顺序连续安装,以避免出现段与段之间连接困难和影响整体安装效果。准备好符合要求的已滚压沟槽管段、卡箍接头、密封圈、润滑剂、管件、螺栓等附件。检查密封圈是否有损伤,将合格的密封存圈在其唇部、侧部及背部均匀涂上润滑剂,便其便于安装。将涂上润滑剂的密封圈先套上一根钢管的密封位置,然后将密封圈套上另一根钢管的密封位置,使密封圈位于两管接口的中间位置,管两端间间隙应符合标准要求。检查管道轴心线,使两管中心线同轴。在接口处橡胶密封存圈外侧安装上下卡箍,并将卡箍凸边缘卡入钢管沟槽内。用双手压紧上下卡箍的耳部,并用木榔头(或橡胶榔头)轻轻敲打卡箍凸缘,使上下卡箍靠紧。在卡箍螺孔处插入螺栓,并用力矩扳手均匀轮换拧紧螺栓,防止橡胶圈起皱检查卡箍凸边是否全圆周卡入沟槽内,若卡入即安装完毕。
3.1.4、排水系统:
作业条件:地下排水管道的铺设必须在回填土夯实,沿管线铺设位置清理干净,预留孔洞清除干净,设备及内排水管道的敷设,应在设备层内模板拆除清理后,楼层内排水管道的安装应与结构施工隔开几层,且管道穿越结构部位的孔洞等均已清除,室内模板或杂物清理后室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。
工程流程:安装准备→管道预制→污水干管安装→污水立管安装→污水支管安装→闭水试验
安装准备:根据设计图纸检查、核对预留孔洞大小尺寸正确无误,将管道坐标、标高位置画线定位。
管道预制:塑料排水管的预制:管段上的承插口一律与水流反向预制,锯管工具宜用细齿锯,割刀和割管机等机具,断面平整并垂直于轴线,断面处不得有任何变形。插口处可用中号锉刀锉成15°~30°。坡口:坡口厚度有管壁厚度的1/3~1/2,长度一般不小于3毫米,坡口完成后应将残屑清除干净。粘合面的清理:管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净。使被粘结面保持清洁,无尘砂与水迹,当表面粘有油污时,须用棉纱蘸酮等清洁剂擦净。管端插入承口深度:配管时,应将管材与管件承口拭插一次,在其表面划出标记,承口底部和插口应留有10毫米左右的伸缩距离。胶粘剂涂刷:用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时,应轴向涂刷动作迅速。涂抹均匀,且涂刷的胶粘剂应适量,不得漏涂或涂抹过厚。应先涂承口后涂插口。承插口连接:承插口清洁后,涂胶粘剂,立即划正方向将管子插入承口,使其准直,再加以挤压,应使管端插入深度符合所划标记,并保证承插口的直度和接口的位置正确,还应静置2~3分钟,防止接口滑脱。承插口接口的养护,承插接口插接完毕后,应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦试干净。
干管安装:首先根据干管的位置、标高、管径、坡度、坡向等正确地按图示位置,管道支架的间距,标高要求确定支架的安装位置,其中生活污水管敷设坡度DN50,i≥0.035;DN75,i≥0.025;DN100,i≥0.02;DN150,i≥0.01;DN200,i≥0.008。支架间距:DN50管为1200mm,DN75管为1500mm,DN100管为2000mm,DN150管为2000mm,确定时,先按图纸要求测出一端的标高,并根据管段长度和坡度定出另一端的标高,两端标高确定之后,再用拉线的方法确定出管道中心线(或管底线)的位置,然后按图纸要求及支架间距要求来确定和分配管道支架,并记下各部位支架距楼板底或梁的距离,栽支架的孔洞不宜过大,且深度不得小于120毫米,支架的安装应牢固可靠,成排的支架安装应保证其支架台面处在同一水平面上,同管径的管道支架间距应一致,且垂直于墙面(楼板)。管道支架一般在地面预制,支架上的孔眼宜用台钻钻得,也可用气割开孔,开孔时必须将孔洞上的氧化物清除干净,以保证支架的洁净美观和安装质量。支架的断料宜采用砂轮切割机切割,如用气割,则应保证美观和质量,支架制作完成后,应按要求作好防腐处理,等油漆晾干后,方可进行安装。塑料排水管采用金属包箍固定,管和包箍间要设置和包箍宽度一样的橡皮条。干管安装承插口一律与水流反向安装。排水干管与干管、立管连接应采用45°三通或45°四通和90°斜三通、90°斜四通,立管与排出干管端部的连接宜采用两个45°弯头:塑料排水干管必须按设计要求的位置和数量装设横管伸缩节。组装好的管子,应在地面进行检查,若有歪斜曲扭则应进行调直,上管时应将管道滚落在支架上,随即用管卡将管子固定防止管道滚落伤人。干管上立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口接室内地平线坐标位置及轴线找好尺寸,按至规定高度,将预留管口装上临时封堵,安装后还应进行最后的校正调直,保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上并最后固定牢固。
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