某厂房柱下独立基础预埋螺栓工程施工工法

关 键 词:施工工法
资料等级:某厂房柱下独立基础预埋螺栓工程施工工法
发布时间:2018-5-25
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资料简介
一、概况:
由于本基础是独立基础,所预埋螺栓的垂直度、标高、相互间距尺寸等要求精度高。若有差错将影响到整个厂房柱、屋架等的安装。故要精心做好螺栓预埋施工准备工作及加固措施,保证螺栓定位准确。
本工程预埋螺栓采用M24、M36、M45和M52四种规格。M24预埋在A~B轴3、43、82线独立基础上,共3个基础18根螺栓。M36预埋在A~B轴除3、43、82线独立基础外均为M36螺栓,共162个基础648根螺栓(另外加两端抗风柱基础上48根螺栓)。M45预埋在A~B轴2、4、42、44、81、83线独立基础上,共12个基础72根螺栓。M52预埋在除A~B轴3、43、82线独立基础外,共162个基础1296根螺栓。由于螺栓预埋深,预埋精度要求高,为保证预埋螺栓在砼入仓及振捣过程中不产生变位,采取以下加固措施。
二、独立基础地脚螺栓安装
为保证地脚螺栓安装的精度及稳定性,将每个独立基础所有地脚螺栓按设计尺寸及标高组合成组进行整体安装,螺栓组底部采用角钢制作的固定架支撑。螺栓组加固措施详见附图1,其施工工艺为:固定架安装
螺栓组组装与安装螺栓组预埋测量定位砼浇筑
1、固定架安装
a、础砼垫层浇筑并凝固后,在垫层面上用经纬仪投测出独立柱基础中心线,然后根据独立柱基础中心线弹出地脚螺栓固定架的位置,在固定架的四角用Y—30型手持式风动凿岩机钻孔(造孔直径φ40㎜,深400㎜),清孔后采用纯水泥浆灌孔预埋150×150钢板(δ=10㎜),钢板中心焊接一根φ18钢筋,长为350㎜。灌孔浆要及时做好撒水养护工作,保证所预埋钢板的强度及稳定性。
b、螺栓组固定架的安装,固定架的立柱及横杆(梁)采用L30×30×5角钢,其它斜撑、剪刀撑采用φ16钢筋,具体详见附图1。根据弹出的固定架的位置,先将固定架立柱与垫层预埋钢板焊接并调好垂直度,然后在立柱上用水准仪粗测出地脚螺栓底部标高,将四根立柱焊上剪刀撑,再调好垂直度,最后焊上斜撑加固。固定架加固完后,用水准仪精确测出地脚螺栓底部标高(既横杆顶面标高),将横杆(梁)点焊于立柱上,再用水准仪精测出横杆(梁)两侧顶面标高,调好标高后进行满焊加固。最后再用水准仪复测横杆(梁)顶面标高是不是符合设计要求。允许偏差为-5㎜,但不应高于设计标高(地脚螺栓底部标高)。
2、螺栓组装、安装
螺栓组的组装在固定架安装及模板安装完后进行,加固用的定位钢板用厚10㎜厚钢板加工,其预留孔为φ24、36、45、52,具体尺寸详见M24定位钢板大样图;M36定位钢板大样图;M36、52组合定位钢板大样图和M36、45、52组合定位钢板大样图。其中M36、52组合钢板加工24块(M36、45、52组合钢板及M24钢板、M36钢板各加工3块),每个基础采用1块,平均每5个基础进行流水施工(M36为每3个基础进行流水施工),定位钢板放置于▽2.75米(为活动定位钢板,基础砼浇灌初凝后取出,作为下一个基础螺栓组定位用),螺栓组中部、底部各采用1φ12定位箍筋焊接。穿螺栓时,要保证螺栓组与定位钢板垂直,然后扭上螺母。露头整齐后,将螺栓组与定位钢筋、定位钢板焊接成整体。焊接加固前要保证每个螺栓组各个螺栓之间的间距尺寸及标高满足设计要求及施工规范规定。接着进行螺栓组的测量定位与加固,由于螺栓组的移动受定位钢筋及钢板的控制,因此螺栓组的加固主要任务是:加固好定位钢筋及定位钢板,加固时要密切配合好基础骨架的绑扎和安装。▽2.75m米定位钢板采用2根L30×3支撑,角钢支撑找水平好后与模板焊接,然后与定位钢板焊接。螺栓组底部与固定架焊接,螺栓组中部采用4Φ16与基础模板焊接。
3、螺栓组预埋测量定位
砼垫层做好后进行螺栓预埋测量定位,定位时,先定准整体尺寸,然后再定位局部尺寸。螺栓组组装完成后,对螺栓组的中心线位置(轴线位置)及标高进行调整,满足设计及施工规范要求后方可进行加固。螺栓的间距要准确,其不铅垂度不能超过10/1000。螺栓定位准确后,要用对称力法进行加固,以免因焊接使螺栓组走位,螺栓固定好后进行整体和局部校核,保证所有螺栓预埋位置准确无误。

 

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