云南某公路项目桥梁箱梁预制工程施工技术交底

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资料等级:云南某公路项目桥梁箱梁预制工程施工技术交底
发布时间:2015-12-16
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云南某公路项目桥梁箱梁预制工程施工技术交底
一、工程概况
本标段桥梁工程包括###大桥、###中桥以及###沟1、2号中桥共计4座桥梁。其中###大桥为7-20m后张法预应力组合箱梁,###中桥为4-20m后张法预应力组合箱梁,###沟1号大桥为5-20m组合箱梁;###沟2号中桥为1-30m组合箱梁。每跨由内边梁、外边梁、中梁组成,三座桥梁片共计有48片。
二、梁片预制施工方案
1、梁片预制施工工艺
本标段###大桥、###中桥及###1号大桥的各梁片预制场,均选在各桥附近的路基段上,钢筋、水泥、砂石料、波纹管等材料及预制好的梁片都堆放在此场地上。预制场地采用碎石铺垫进行平整碾压处理,以满足制梁要求。
(1)模板设计
在制梁场地内选择平整坚硬的地方修建制梁底模台座,采用15cm厚浇筑砼台座,底板要求平整光滑,上铺10mm的钢板做底模;其侧模板和端模板采用3mm厚钢板外背型钢龙骨,按设计图进行加工制作,以对撑、斜撑加固;内模采用木模板现场拼装。
(2)混凝土施工
①混凝土配制与运输
预应力混凝土箱梁所需混凝土全部采用本标拌合站自拌的混凝土。预应力混凝土配料除符合普通混凝土有关规定外,尚应符合如下要求:
在箱梁截面尺寸和配筋允许的条件下,采用大粒径和强度高的骨料,含砂率不超过0.4,水泥的用量不大于500kg/m3,水灰比小于0.45,坍落度选择在14~16cm之间。
考虑大体积混凝土浇筑的时间较长和受温度影响较大,在拌合料中适当加入缓凝剂,缓凝时间控制在4小时内。
在拌和料中掺入适量的高效早强减水剂,以达到控制水灰比及水泥用量,且和易性好、早强,其掺入量由试验确定。拌和料不得掺入氯化钙、氯化钠等氯盐及引气剂。从混凝土的各种组成材料引进混凝土中的氯离子总含量(折合氯盐含量)不超过水泥用量的0.1%。
采用混凝土搅拌运输车运输,在运输过程中不得使混凝土发生离析现象,混凝土搅拌完成至运到现场时间控制在2.5小时内。从运输机具所装混凝土料高度的1/4处和3/4处取料试验,其坍落度与设计坍落度之差不超过3cm。
②混凝土浇筑 
箱梁混凝土灌注均采用二次灌注方法进行,第一次浇筑底板和腹板,第二次浇筑顶板。
灌注方向自两端向中间倾斜分段水平分层进行。混凝土每层灌注厚度不大于50cm,混凝土坡度不大于1:3,上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇筑;浇筑时间间隔不超过1小时(气温在30℃以上时)或1.5小时(气温在30℃以下时);混凝土自由倾落高度不得大于2m,大于2m使用串筒或溜槽。
在浇筑过程中,振捣时间一般控制在20~30秒,同时视表面呈水平混凝土不再下沉,不再泛出气泡及表面泛出灰浆为准。振捣上一层时,捣固棒必须插入下一层10~15cm,而且必须在下层混凝土初凝前。
在浇筑中,捣固棒不要触及波纹管和锚垫板,防止发生孔道偏移或将波纹管砸漏进浆等现象。经常检查模板支撑有无松动或脱落,有无较大沉陷,如有异常情况,必须停止浇筑混凝土,抓紧处理,在混凝土未初凝前继续浇筑混凝土。在浇筑锚垫板后部和腹板下部混凝土时,此处波纹管与钢筋较多,振捣时需捣固密实。
③混凝土养护
待混凝土终凝并达到12小时后,开始洒水进行养护,保持混凝土表面湿润,时间不少于7昼夜,养护用水与拌制用水相同;并在混凝土表面覆盖麻袋或草袋来防止水分过快蒸发。更重要的是,由于模板的保温性能好,在夏季施工时,箱梁的箱室内外温度差别很大,在箱室内必须及时洒水通气,在箱室的开口处放置通风机鼓风换气,将底板上的通气孔即时凿通,形成水流循环。
(3)箱梁张拉
混凝土强度达到设计强度的95%以上且龄期不少于14天时进行预应力张拉。
①准备工作:
钢铰线抽样试验(强度及弹模)。
测定孔道摩擦系数。
根据实测钢铰线的弹模(平均值)计算钢铰线伸长值。
油表标定
千斤顶标定
测定张拉校正系数
锚具的检查与试验
高压油泵检查
电源线的检查
②钢铰线制安
计算下料长度除满足计算长度,工作长度外,另增加适当富余长度。
检查钢铰线是否折弯、烧伤、断丝。如有应切去不用,钢绞线应在平整无水清洁的场地上下料。用切割机切断,切割时应在切口两端用扎丝将钢绞线扎紧。
钢绞线编束应保证钢绞线相互平行不交叉缠绕,钢绞线头应预留编号,然后从中间向两端每隔1米沿束扎紧。
预应力钢束必须保证平稳地穿入孔道内,不得损伤波纹管。穿束可用钢丝牵引。
③张拉原则:先两边后中间,对称同步缓慢进行。张拉时用控制应力与伸长值双向控制,控制应力σk=0.75Rby。
④张拉工艺程序:
0→初始应力→σcon(持荷2min)→锚固
张拉顺序依次为:  N1、N2对称张拉。当张拉力达到初始应力以后,测定初始伸长值和油表压力读数并记录。同时检查有无异常情况,一切正常后进行缓慢张拉。一边观察油表,一边观察伸长量。当油表压力达到设计之后停止张拉,测定伸长量。测定值必须在允许限差(6%设计伸长值)范围之内方进行锁定封锚。
预应力张拉时要严格按设计的张拉程序进行,要保证预应力钢束曲线位置准确、平滑。每束钢铰线断丝、滑丝不得超过1根;每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数之和的1%。
⑤张拉注意事项:
a、加强对张拉设备的校定。
b、严格控制张拉工艺。
c、张拉现场应有明显的标识,闲杂人员严禁入内。
d、张拉时千斤顶后严禁站人,以防预应力筋拉断弹出伤人。
e、高压油管接头应加防护套,以防喷油伤人。
f、作业时专人负责,发现异常情况立即停机检查。
(4)孔道压浆
张拉后应尽早压浆。按设计要求选定灰浆配合比及外加剂掺量,泌水率满足规范要求。水泥浆稠度根据孔道长度调整配合比,使其水泥浆流动度控制在17~22cm。压浆采用一次压浆工艺,压浆时缓慢进行,中途不得停顿;出浆口和排气孔口流出浓浆时停止压浆。进浆压力一般为0.5~0.7Mpa并稳压后,关闭闸阀。
(5)封端
孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净,同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢,并将端面混凝土凿毛。封端混凝土的施工要求:
①设置端部钢筋网,为固定钢筋网的位置,将部分钢筋点焊在支承垫板上。
②妥善固定封端模板,以免模板走动。立模后校核梁体全长。
③封端混凝土强度,符合设计规定。
④浇筑封端混凝土时,仔细操作并认真插捣,使锚具处的砼密实。
⑤封端混凝土浇筑后,静置1h~2h,带模浇水养护。脱模后在常温下养护时间不少于7昼夜。
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