某钢筋手工电弧焊施工工艺

关 键 词:施工工艺
资料等级:某钢筋手工电弧焊施工工艺
发布时间:2018-5-24
文件类型:doc格式doc
文件大小:12 KB
资料编辑:yy163
浏览人次:886 次
VIP会员价格:400 建筑币
资料下载
资料简介
1.范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑的钢筋及埋件手工电弧焊。
2.施工准备
2.1材料及主要机具:
2.1.1钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验。预埋件的锚爪应用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。钢筋应无老锈和油污。
2.1.2钢材:预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形,其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。
2.1.3焊条:焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时,应符合表4-14的要求,焊条质量应符合以下要求:
钢筋电弧焊使用的焊条牌号表4-14
项次钢筋级别搭接焊、帮条焊坡口焊
1Ⅰ级E4303E4303E4303
2Ⅱ级E4303E4303E5003
3Ⅲ级E5003E5003E5503
4Ⅰ、Ⅱ级与钢板焊接E4303
注:不含25MnSi钢筋。
2.1.3.1药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷,并不得有肉眼看得出的偏心度。
2.1.3.2焊接过程中,电弧应燃烧稳定,药皮熔化均匀,无成块脱落现象。
2.1.3.3焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。
2.1.3.4焊条必须有出厂合格证。
2.1.4弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。
2.2作业条件:
2.2.1焊工必须持有考试合格证。
2.2.2帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。
2.2.3电源应符合要求。
2.2.4作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
2.2.5熟悉图纸,做好技术交流。
操作工艺
3.1工艺流程:
检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→
施焊→质量检验
3.2检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋。
3.3选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置,选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流,保证焊缝与钢筋熔合良好。
3.4试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前,应焊接3个模拟试件做拉力试验,经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产。
3.5施焊操作:
3.5.1引弧:带有垫板或帮条的接头,引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条的接头,引弧应在形成焊缝的部位,防止烧伤主筋。
3.5.2定位:焊接时应先焊定位点再施焊。
3.5.3运条:运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。
3.5.4收弧:收弧时,应将熔池填满,拉灭电弧时,应将熔池填满,注意不要在工作表面造成电弧擦伤。
3.5.5多层焊:如钢筋直径较大,需要进行多层施焊时,应分层间断施焊,每焊一层后,应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。
3.5.6熔合:焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好,避免气孔、夹渣和烧伤缺陷,并防止产生裂缝。
3.5.7平焊:平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象,防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形,一般采用右焊法,焊条与工作表面成70°。
3.5.8立焊:立焊时,铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高,铁水下坠形成焊瘤,操作时焊条与垂直面形成60°~80°角。使电弧略向上,吹向熔池中心。焊第一道时,应压住电弧向上运条,同时作较小的横向摆动,其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。
3.5.9横焊;焊条倾斜70°~80°,防止铁水受自重作用坠到厂坡口上。运条到上坡口处不作运弧停顿,迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作,依次均速进行焊接。
3.5.10仰焊:仰焊时宜用小电流短弧焊接,溶地宜薄,里应确保与母材熔合良好。第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作,焊条与焊接方向成8°~90°角。其余各层焊条横摆,并在坡口侧略停顿稳弧,保证两侧熔合。
3.5.11钢筋帮条焊:
3.5.11.1钢筋帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。钢筋帮条焊宜采用双面焊,见图4-27(a),不能进行双面焊时,也可采用单面焊,见图4-27(b)。
图4-27钢筋帮焊接头
帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作,其帮条长度l见表4-15。如帮条级别与主筋相同时,帮条的直径可以比主筋直径小一个规格。如帮条直径与主筋相同时,帮条钢筋可比主筋低一个级别。
3.5.11.2钢筋帮条接头的焊缝厚度h应不小于0.3d,焊缝宽度b不小于0.7d,见图4-28。
钢筋帮条长度表4-15
项次钢筋级别焊缝型式帮条长度l
单面焊双面焊≥8d≥4d
单面焊双面焊≥10d≥5d
注:d为主筋直径。
图4-28焊缝尺寸示意图
a椇阜炜矶龋籬椇阜旌穸?图4-29
3.5.11.3钢筋帮条焊时,钢筋的装配和焊接应符合下列要求:
a.两主筋端头之间,应留2~5mm的间隙。
b.帮条与主筋之间用四点定位固定,定位焊缝应离帮条端部20mm以上。
c.焊接时,引弧应在帮条的一端开始,收弧应在帮条钢筋端头上,弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝,特别是在定位焊缝的始端与终端,应熔合良好。
3.5.12钢筋搭接焊:
3.5.12.1钢筋搭接焊:适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。焊接时,宜采用双面焊,见图4-29(a)。木能进行双面焊时,也可采用单面焊,见图4-29(b)。搭接长度l应与帮条长度相同,见表4-15。
3.5.12.2搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d,焊缝宽度b不小于0.7d。
3.5.12.3搭接焊时,钢筋的装配和焊接应符合下列要求:
a.搭接焊时,钢筋应预弯,以保证两钢筋的轴线在一轴线上。
在现场预制构件安装条件下,节点处钢筋进行搭接焊时,如钢筋预弯确有困难,可适当预弯。
b.搭接焊时,用两点固定,定位焊缝应离搭接端部20mm以上。
c.焊接时,引弧应在搭接钢筋的一端开始,收弧应在搭接钢筋端头上,弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝,特别是在定位焊缝的始端与终端,应熔合良好。
3.5.13预埋件T形接头电弧焊:预埋件T形接头电弧焊的接头形式分贴角焊和穿孔塞焊两种,见图4-30。
图4-30预埋件T形接头
(a)贴角焊;(b)穿孔塞
焊接时,应符合下列要求:
3.5.13.1钢板厚度δ不小于0.6d,并不宜小于6mm。
3.5.13.2钢筋应采用Ⅰ、Ⅱ级。受力锚固钢筋直径不宜小于8mm,构造锚固钢筋直径不宜小于6mm。锚固钢筋直径在6~25mm以内,可采用贴角焊;锚固钢筋直径为20~32mm时,宜采用穿孔塞焊。
3.5.13.3采用Ⅰ级钢筋时,贴角焊缝焊脚K不小于0.5d;采用Ⅱ级钢筋时,焊缝焊脚k不小于0.6d。
3.5.13.4焊接电流不宜过大,严禁烧伤钢筋。
3.5.14钢筋与钢板搭接焊:钢筋与钢板搭接焊时,接头形式见图4-31。Ⅰ级钢筋的搭接长度l不小于5d。焊缝宽度b不小于0.5d,焊缝厚度h不小于0.35d。
图4-31钢筋与钢板搭接头
3.5.15在装配式框架结构的安装中,钢筋焊接应符合下列要求。
3.5.15.1两钢筋轴线偏移较大时,宜采用冷弯矫正,但不得用锤敲击。如冷弯矫正有困难,可采用氧乙炔焰加热后矫正,加热温度不得超过850℃,避免烧伤钢筋。
3.5.15.2焊接时,应选择合理的焊接顺序,对于柱间节点,可对称焊接,以减少结构的变形。
3.5.16钢筋低温焊接:
3.5.6.1在环境温度低于-5℃的条件下进行焊接时,为钢筋低温焊接。低温焊接时,除遵守常温焊接的有关规定外,应调整焊接工艺参数,使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级时,应有档风措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。
3.5.16.2钢筋低温电弧焊时,焊接工艺应符合下列要求:
a.进行帮条平焊或搭接平焊时,第一层焊缝,先从中间引弧,再向两端运弧;立焊时,先从中间向上方运弧,再从下端向中间运弧,以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。在以后各层焊缝的焊接时,采取分层控温施焊。层间温度控制在150~350℃之间,以起到缓冷的作用。
b.Ⅱ、Ⅲ级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时,采用“回火焊道施焊法”,即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4~6mm,见图4-32,以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织,改善接头的性能。
图4-32钢筋低温焊接回火焊道示意图
(a)帮条焊;(b)搭接焊;(c)坡口焊
c.焊接电流略微增大,焊接速度适当减慢。

 

编辑评价
内容编制详细、可供工程师使用。
相关推荐
最新发布
热门点击
Copyright © 2016 - 2020 建筑世家网. All Rights Reserved . 京ICP备17052177号-1
关闭
会员登录