吉林某气田项目锅炉房、化验室等附属工程施工方案

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资料等级:吉林某气田项目锅炉房、化验室等附属工程施工方案
发布时间:2015-12-15
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资料简介
吉林某气田项目锅炉房、化验室等附属工程施工方案
1.工程概况
1.1.工程建设概况
本工程为##地面工程一期工程。坐落在吉林省##市乾安县大清油田,距乾安县城55公里。工程总占地面积m2。
有框架结构、砖混结构、排架结构。该项目涵盖六个区域工程(循环水场及二氧化碳储存建筑工程,锅炉房、变电所、化验室等新建工程,66KV变电站等建筑工程,脱碳装置泵房及设备基础建筑工程,二氧化碳压缩机、制冷等厂房建筑及设备基础,二氧化碳干燥、液化等相关设备基础建筑工程),46个单体工程。其中66KV变电站等建筑工程由其它施工队施工。所承包工程拟定于年月日开工,年月日竣工。
1.2.工程施工概况
1.2.1.工程概况:
本工程建、构筑物抗震设防类别均为丙类。均按6度设防。砌体结构施工质量控制等级为B级。本工程各建构筑物安全等级为二级。结构设计使用年限为50年。
1.2.2.结构设计特点:
(1)砌体材料:±0.000以下墙体采用不低于MU10标砖,M7.5水泥砂浆砌筑,±0.000以上墙体采用不低于MU10标砖,M7.5混合砂浆.
(2)混凝土强度等级:
①框架结构的梁、板、柱混凝土强度等级采用C30,其他构件C25混凝土。
②砖混结构的梁、板、构造柱、圈梁混凝土强度等级采用C25,
③独立柱基础采用C30,其他构件C25混凝土。
(3)建筑坡屋面采用轻钢结构.
钢结构构筑物主要包括设备平台、管架、火炬塔架等。钢结构厂房和框架的防火等级为二级,采用薄型防火涂料。梁的耐火极限不低于1.5小时,柱的耐火极限不低于2.5小时。单层厂房柱、框架柱的耐火极限不低于2.0小时。厂区内所有构筑物钢结构部分颜色一般采用银灰色。
1.2.3.工程地质:建设抗震设防类别为丙类,抗震设防裂度为六度。
该地区为严寒地区室外环境类别为二b。标准冻深172.0cm,最大冻深180.0cm.
1.2.4.施工条件:
(1)本工程施工现场可以从现有公路出入,场地宽敞,施工用水、电由施工单位引入现场。部分建筑材料、施工机械等均可经公路直接进入工地。材料均由施工单位自行采购,供货渠道已落实。施工机械、运输工具和劳动力由施工单位根据工程进度自行调配平衡,来源已有保证。施工管理机构已落实。
2.施工布置及进度计划总体安排
为了高质量、快速成完成此项工程,必须统筹安排、分区域合理布置、科学管理,我们决定以设备安装工程为主,土建密切配合安装工程施工,穿插配合作业,按流水施工方法进行施工,确保工程如期满足使用功能。
根据工工程情况,垂直运输采用塔吊来完成,砂浆由砂浆搅拌机来完成,混凝土由搅拌站来完成(施工机械的具体位置详见施工平面图)。土方采用机械和人工配合开挖,内外脚手架均采用钢制,混凝土构件现场预制,构件采用汽吊吊装就位。
为了不影响周边生态环境,对本工程施工现场进行围挡,高度1.8米。围挡材料应坚固、稳定、美观、整洁。
3.施工方案选择
3.1.确定施工程序
本方案根据统筹兼顾、划分区域、合理安排的原则,采用“先±0.000以下后±0.000以上”、“先主体后装饰”、“先室内后室外,内外交叉”,先重点工程后一般工程、先单体工程后附属工程等步骤,分区域采用平行施工的方式,集中力量按程序完成各个区域建、构筑物成品生产过程。
3.2.确定施工顺序
3.2.1.基础阶段
(1)无桩基础:机械挖土方→人工配合清理至设计标高→夯实、垫层底模、垫层混凝土浇筑→放线、基础绑筋、支模、预埋件、预留孔洞留置、砼浇筑、拆模→(墙体防潮层施工)→回填土方。
(2)桩基础:泥浆制备→埋设护筒→钻孔定位→钻进成孔下钢筋笼→浇注砼→成品保护
3.2.2.主体阶段
(1)砖混结构:砌筑→梁板模→梁板绑筋→梁板混凝土→养护拆模→砌筑。
(2)框架结构:柱筋绑扎→支模→柱混凝土浇筑、拆模、养护→梁板支模→梁板绑筋绑扎→梁板混凝土→养护拆模。
(3)钢结构:由专业人员按专业图纸现场预制、现场安装就位。
3.2.3.屋面部分
建筑物坡屋面采用轻钢结构:钢屋架制作→钢屋架安装→檩条安装固定→屋面板安装固定→包边包角→收尾处理
3.2.4.建筑物装修阶段
内外装同时进行
内装:立门窗框→天棚、墙面抹灰→地面→养护→门窗扇玻璃安装→涂料
外装:界面处理→墙体保温材料安装→贴玻纤网→外刷涂料→散水→收尾
4.主要施工办法(土建部分)
4.1.测量工作
4.1.1.施工测量建立施工控制网点
根据施工总平面图上拟建建筑物的坐标位置、基线、基点及城市水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点的相关数据,用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测量。测量器具应在周检期内,测量应先整体后局部。施工控制网点的测量,应进行闭合误差校核,误差值在1/5000内时,可按比例修正,超出允许误差值时,应复测。使用经纬仪测量施工网点时,应作两个测回的测量。
4.1.2.轴线定位
测量由主轴线交点处开始,测量各轴线,最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误,总体尺寸及开间尺寸复核准确,方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩或邻近建筑物上。
根据现场实际情况建立轴线平面方格控制网。选择有代表性轴线形成方格控制网作为建筑物轴线控制的依据。
在施工层楼板砼浇捣完毕后,将经纬仪分别架设在各主控轴线(代用轴线)控制点上,照准各相对应的轴线后视点,将轴线投测到楼板边缘或柱顶上。同法倒镜再标出一点,前后正、倒镜两点位置应一致,若误差在允许范围以内时,则取其中点。当纵横主轴线均投测至施工层上面后,再将经纬仪架设在楼面上,用正倒镜法,将投测在楼板或柱顶上的各轴线的对应点连成一线,并在楼板面上弹上墨线,以此作为基线,其余轴线以此为准绳,根据设计图上标注的尺寸,用钢尺丈量出来。
在投测轴线的过程中,各主控制线和校核线闭合或误差在允许范围时,即说明投测的轴线是正确的。若超过允许误差范围时,必须查明原因,进行重测,以保证轴线投测的精度达到规范的要求。
4.1.3.高程控制和标高传递
布置垂直高度控制网,采用内控和外控相结合的方法,在楼(平台)内分别设三个水准点,用水准仪进行两个测回测定水准点高程,使用时须检查各水准点间的高差,确认无误后方可使用。传递高程时应注意每层标高应相对基点,并用吊锤、钢尺配合水准仪使用。
首先,根据甲方提供的水准基点,用水准仪引测定出现场的标高控制点在施工现场周边稳固的建筑或构筑物上,并利用标高控制点进行地下部分施工过程中的标高施测和控制。
利用标高控制点,用水准仪精确测定出标高引测点在建筑物边柱或外墙上。选几点较方便向上丈量的点作为±0.000以上层的起始标高引测点.标高引测点的相对标高均统一采用+0.500M。
±0.000以上的标高引测采用30m钢尺向上引测,引测时,用钢尺沿铅直方向从标高引测点向上量至施工层,定出两点正(+)米数的标高点,然后将水准仪架设在施工层上,以引测上来的两点标高点,一点作后视,一点作校核,进行抄平,施测出其余各点以作为施工的依据。为方便记忆和施工,每层的标高均测定出本施工层的结构楼面标高的+0.500M。以后各施工层均用此法进行引测。测设时应考虑到建筑物沉降会引起水准点间的高差发生变化的因素,必要时应修正。
4.2.桩基础
4.2.1.钻机就位前,先平整好场地,铺好枕木并用水平尺并用水平尺校正,保证钻机平稳牢固。在桩位铺设6~8mm后钢板护筒,内径比空口大100~200mm,埋深1~1.5m,同时挖好水源井、排泥槽、泥浆池等。
4.2.2.采用正循环工艺,钻进时可根据土质情况良好情况决定采用清水钻进,自然造浆护壁或加入红粘土(膨润土)泥土护壁,泥浆密度为:1.3t/m3。
4.2.3.钻进时应根据土质情况加压,开始应轻压力、慢转速,逐步转入正常,一般土层按钻具自重钢绳加压,不超过10k N.
4.2.4.钻进程序可根据场地、桩距和进度情况确定。
4.2.5.桩孔钻完,应用空气压缩机清空,将30mm左右的石块排出,直至孔内沉渣厚度小于100mm。清孔后泥浆密度不大于1.2t/m3.
4.2.6.清孔后测量孔径,然后用吊车吊放钢筋笼,进行隐蔽工程验收,合格后浇筑水下混凝土。混凝土的砂率控制在40%~45%,用粗中砂,粗骨料最大粒径<40mm;水泥用量不小于360kg/m3;坍落度宜为180~220mm;严格控制配合比。
4.2.7.浇注混凝土的导管直径宜为200~250mm,壁厚不小于3mm,分节长度视工艺而定,一般为2.0~2.5m,导管与钢筋应保持100mm距离,导管使用前应试拼装,以水压力0.6~1.0Mpa进行试压。
4.2.8.开始浇筑砼时,管底至孔底的距离宜为300~500mm,并使用导管一次埋入混凝土以下0.8m以上,在以后的浇筑中,导管埋深宜为2~6m。
4.2.9.柱顶浇注高度不能偏低,应使在凿除泛浆层后,柱顶混凝土要达到设计强度等级。
4.3.土方工程
依据厂区规划总平面图提供的原始坐标网和高程,放好每个单体工程的轴线控制桩,然后基础尺寸用白灰撒好基槽开挖边线,放坡按0.5系数,进行人工或机械开挖。挖土时防止扰动和破坏基底土层,要留出0.2m厚。等二次抄平后并在验槽前由人工一次性挖到设计基底标高。土方随挖随运,运距30m,保证施工现场的工作面。开挖时为控制标高,测量人员和现场技术人员要随时跟踪测量挖土标高,严禁超挖。并随时提醒挖土方人员对地下管线等设施进行保护,使其正常运行,如遇与地质报告的地质不符时,应及时与监理及建设单位代表取得联系,待基坑挖至达到设计标高及边线要求时,及时申请验槽以进行下道工序施工.回填土时按实际需用量再用机械运回,人工分层夯实,每层厚度300mm。达到设计要求。
4.4.模板工程
施工时承台梁、现浇梁板、楼梯采用木模板、涂刷隔离剂。模板必须有足够的强度、刚度和稳定性,采用20mm厚的复合木模板、钢木支撑施工。模板安装完毕后,先进行自检,自检合格后再报验监理。监理验收合格后方可进行下道工序。
4.4.1.我们采用木复合模板,经计算和实测,按最大浇筑高度1.6m进行,取混凝土侧压力为45kn/m2,其模板构造和各部尺寸。为横带400间距均布,采用60×80木方支撑加固,立带采用80×100木方,间距400支撑加固,根据我公司以前的施工经验和通过对模板能承受的侧压力计算,截面高度达到1.1m以上的基础,必须采用附加对拉螺栓进行加固处理,螺栓的纵横间距均为400mm,长度为1000mm,对拉螺栓采用Φ14圆钢加工而成,螺栓间距为400×400,对拉螺栓要设置截面尺寸控制卡,用δ=6mm100×100钢板,每个螺栓焊接2块,分别焊在基础墙的外端部。
4.4.2.构造柱、现浇梁,横带间距500;立带间距不大于400。并用钢活动卡子沿柱、梁均布加固,以防涨模,四角用大木方抱角。
4.4.3.现浇面以及现浇梁模板采用复合木模板,支撑用钢管搭设满堂支撑,非梁处间距为300mm,满堂支撑横拉及剪刀支撑要牢固。支模前应按所测标高进行拉尺,拉制好梁底标高,使后续工作顺利进行,模板安装时必须控制好其平整度、垂直度,接合缝处要严密,并及时采用密封胶条密封。
4.4.4.模板安装前必须刷脱模剂,以便拆除。拆模时注意不得硬打猛敲墙体和对拉螺栓。
4.4.5.支模板的支撑立杆应加垫木,下面土要夯实,横杆必须钉牢,支撑、拉杆不得与门窗和脚手架相连。
4.4.6.支好的模板为避免受外力扰动,应派专人监护。
拆模时须经施工技术人员检查,确认砼已达到一定强度后,方可拆除,其顺序自上而下,不得一次将顶撑全部拆除出现失控情况。
4.4.7.拆除的模板支撑要及时整理堆放,保持施工工作面的施工条件及安全。对洞口等需及时加盖设防,避免出现安全事故。
资料目录
目     录
 
1.工程概况 7
1.1.工程建设概况 7
1.2.工程施工概况 7
2.施工布置及进度计划总体安排 8
3.施工方案选择 8
3.1.确定施工程序 8
3.2.确定施工顺序 9
4.主要施工办法(土建部分) 9
4.1.测量工作 9
4.2.桩基础 11
4.3.土方工程 12
4.4.模板工程 12
4.5.混凝土工程 13
4.6.钢筋工程 14
4.7.砼工程 16
4.8.砌筑工程 17
4.9.脚手架工程 18
4.10.预埋件埋设 19
4.11.地脚螺栓的埋设 19
4.12.结构吊装工程 20
4.13.装饰工程 20
4.14.门窗工程 24
4.15.屋面工程 25
5.主要施工方法(钢结构部分) 25
5.1.钢结构制作: 25
5.2.钢结构焊接 26
5.3.钢结构高强螺栓连接 27
5.4. 钢构件安装工程 28
5.6.围护材料施工安装 35
6.施工方案的各项技术组织措施 38
6.1.保证质量的技术措施 38
6.2.质量保证体系: 39
6.3 质量方针 39
6.4.在分部分项工程中采取如下措施: 40
7. 安全消防措施 43
7.1. 加强安全管理 43
7.2.加强现场安全检查、管理。 44
7.3.加强施工用电安全管理 44
7.4. 加强施工机械安全管理 45
7.5.加强消防管理 45
8. 降低成本技术措施及经济分析 46
9.工程质量保修回访措施 47
10.雨季施工方法及技术措施 47
10.1.雨季施工部署原则 47
10.2. 雨季施工准备工作 48
10.3. 雨季施工方法及措施 49
10.4. 雨季施工的避雷设施 51
11.现场文明施工措施 51
12. 保证工期的技术措施 52
13. 消除质量通病的措施 53
13.1.消除质量通病的项目及内容 53
14. 环境保护及防止扰民措施 53
15. 施工准备工作计划 55
16. 保证施工安全及文明施工措施: 56
16.1. 安全管理制度 56
16.2.脚手架 57
16.4. 大堆材料 57
17. 工程质量控制点及措施: 58
18.施工项目组织机构设置表 61
19. 主要材料、半成品、构配件需要量计划表 62
20. 劳动力计划表 63
21. 主要施工设备计划 64
23. 施工平面图 66
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